變壓器工作中油浸式變壓器的維護(hù)保養(yǎng)

關(guān)于油浸式變壓器的維護(hù)保養(yǎng)這個(gè)問題，是在干式變壓器中一個(gè)比較常見的問題了，那么怎樣解決這個(gè)問題呢，繼續(xù)閱讀，接下來進(jìn)行詳細(xì)的介紹。 　

　　油浸式變壓器的維護(hù)保養(yǎng)是電工操作人員及電工操作兼修理人員為了保持油浸式變壓器正常技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作。干式變壓器   油浸式變壓器的維護(hù)保養(yǎng)是電氣設(shè)備管理中的重要內(nèi)容。如果維護(hù)保養(yǎng)工作做得到位，不但可以減少設(shè)備故障率，節(jié)約維修費(fèi)用，降低成本，同時(shí)還可以給公司和員工帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么油浸式變壓器保養(yǎng)及維修，我們需要注意哪些事項(xiàng)呢?一、 容量在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使油浸式變壓器承受的用電負(fù)荷在油浸式變壓器額定容量的 75—90% 左右。二、 溫度安裝在油浸式變壓器上的溫度計(jì)，在巡視油浸式變壓器時(shí)應(yīng)同時(shí)作記錄。干式變壓器 無人值班的油浸式變壓器應(yīng)于每次定期檢查時(shí)記錄油浸式變壓器的電壓、電流和上層油溫。此外，對(duì)于配電油浸式變壓器應(yīng)在****負(fù)荷期間測(cè)量某三相的負(fù)荷。如發(fā)配不平衡時(shí)，應(yīng)重新分配。測(cè)量的期限應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程內(nèi)規(guī)定三、 絕緣監(jiān)測(cè)油浸式變壓器在安裝或檢修后投入運(yùn)行前(通常在干燥后)及長期停用后，均應(yīng)測(cè)量線圈的絕緣電阻，測(cè)得的數(shù)值與測(cè)量時(shí)的油溫應(yīng)記入油浸式變壓器履歷卡片中。測(cè)量線圈的絕緣電阻應(yīng)使用1000～2500伏的兆歐表。線圈絕緣電阻的允許值不予規(guī)定。在油浸式變壓器使用期間所測(cè)得的絕緣電阻值與油浸式變壓器在安裝或大修干燥后投入運(yùn)行前測(cè)得的數(shù)值的比，是判斷油浸式變壓器運(yùn)行中絕緣狀態(tài)的主要依據(jù)。絕緣電阻的測(cè)量應(yīng)盡可能在相同的溫度，用電壓相同的兆歐表進(jìn)行。四、 電流范圍油浸式變壓器低壓****不平衡電流不得超過額定值的25%;油浸式變壓器電源電壓變化允許范圍為額定電壓的正負(fù) 5%。如果超過這一范圍應(yīng)采用分接開關(guān)進(jìn)行調(diào)整， 使電壓達(dá)到規(guī)定范圍。(調(diào)整時(shí)應(yīng)停電進(jìn)行)通常是改變一次繞組分接抽頭的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)壓的，連接及切換分接抽頭位置的裝置叫分接開關(guān)，它是通過改變油浸式變壓器高壓繞組的匝數(shù)來調(diào)整變比的。電壓低對(duì)油浸式變壓器本身無影響，只降低一些出力，但對(duì)用電設(shè)備有影響;電壓增高，磁通增加，鐵芯飽和，鐵芯損耗增加，油浸式變壓器溫度升高。五、 過負(fù)荷特殊情況油浸式變壓器可在短時(shí)間內(nèi)過負(fù)荷運(yùn)行，但在冬季不得超過額定負(fù)荷 30%，夏季不得超過額定負(fù)荷的 15%。此外，應(yīng)根據(jù)油浸式變壓器的溫升與制造廠規(guī)定來確定油浸式變壓器的過負(fù)荷能力。過負(fù)荷分正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷兩種情況。正常過負(fù)荷是在正常供電情況下，用戶用電量增加而引起的。它將使油浸式變壓器溫度升高，導(dǎo)致油浸式變壓器絕緣加 速老化，使用壽命降低，因此一般情況下不允許過負(fù)荷運(yùn)行。油浸式變壓器的故障種類較多，但常見的故障現(xiàn)象也不外乎短路、斷路和漏電等幾種。產(chǎn)生這些故障的原因可歸納為3個(gè)方面：一是設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤;二是制作質(zhì)量差;三是使用條件超過了設(shè)計(jì)要求。油浸式變壓器的維修方法：第一步拆卸鐵心。油浸式變壓器往往灌注瀝青、蠟等材料，拆卸前應(yīng)加熱使其溶化脫離油浸式變壓器，另外應(yīng)將油浸式變壓器引線從端子上焊掉，取下固定夾板，用螺釘旋具撬起第一片硅鋼片，然后用鉗子將硅鋼片一片一片地拉出來。取出硅鋼片時(shí)，必須要小心，不要損壞線圈引線，同時(shí)要避免硅鋼片折斷和彎曲。然后，將取出的硅鋼片收集在一起，用紙包好，以免丟失和損壞絕緣。20第二步拆卸線圈。取出鐵心后，首先對(duì)線圈外觀作一次檢查，看外觀無損壞，然后再次用絕緣電阻表檢查故障究竟發(fā)生在哪一個(gè)線圈，以便有目的地拆卸。拆卸時(shí)要注意記下層間絕緣、導(dǎo)線直徑、每層圈數(shù)和層數(shù)等，以便重新繞制時(shí)參考。同時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)導(dǎo)線絕緣漆的表皮，以便再次使用;還要特別注意查找和發(fā)現(xiàn)線圈短路和斷路的原因。當(dāng)找到發(fā)生故障的部位并進(jìn)行處理后，可按原來繞制方法重新繞制，并在繞制和修復(fù)后，進(jìn)行全面測(cè)試和檢查。待在各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后，方可繼續(xù)使用。